構造見学会へ参加する。

先日、ハウスメーカーのリレーバスツアーへ参加してきました。
コースメニューは・・・
『構造現場見学』→「住宅見学」→「太陽光設備見学」→「建売住宅見学」→「昼ご飯」
見学させて頂いて、最後はホテルビュッフェランチのおもてなしでした(@_@)

おなかもいっぱい、大満足でした！

今回の目的第一は、構造現場見学。
なかなか お目にかかれませんから、貴重です！
結合部が気になります。

現地に到着すると、現場監督さんからの直接の説明。

現場の説明という事で、独自のやり方も話して頂きました。

通常、現場の廃棄物：つまりゴミは、コンテナカゴに入れます。

ですが、こちらのハウスメーカーさんでは…

カゴではなく、↑ このように「廃棄物一時保管場所」とし、

まず現場では20種類位に分別。

さらに、最終時の工場内では60種類位まで分別処理する。
「ゼロエミッション」に取り組んでいるそうです。

そして、いよいよ構造物の説明。

一番知りたい、結合部。

基礎部分は…

並んでる。

キチンと並んでいる。

そして、梁部分…

キチンと組まれています。

美しい。

木材は、痩せていくので、糊出しで仕上げるそうです。

 どのように緊結されているのだろう？

ん～緊結部見えない・・・

スリットを入れているのは、木材の湿気対策とのこと。

この住宅は、秋田杉を使用します。

業界の方なら、この情報で、

どこのハウスメーカーかが、分かるんだろうなぁ…。

現場を見て、疑問に思ったのが、

「土台が無い。アンカーは後打ちなのだろうか？」

でなければ、柱の通り芯が定まらないであろうし、

数ミリでもブレたら、建たないのでは？！と思ったので。

監督さんへ、質問しました。

ついでに、橋梁の仕事をしてきた話も出してみた。

親切に答えてくれる監督さんでしたよ。

アンカーは、コンクリート打設時との事。

コンクリートを流し込む時、動くはずですが…と聞いたところ。

アンカープレートという専用シートを使うそうです。

ハウスメーカーだと、

どの住宅も仕上りが一律、同じでなくてはいけません。

誰が建てても、同じ仕上りにする為。

その為に、様々な専用工具等を使うのだそうです。

なるほど。

時間となり、バスへ戻る帰路に、監督さんと雑談ができました。

「一律の住宅に仕上がるという反面、面白さは無いんです。」と、

寂しげな顔で、いろいろ話てくれました。

確かに、商品化、ヒューマンエラー対策を考えればの工法なのでしょう。

今回の目的は、建築物の結合部でしたが、

現場監督さんとの最後の話が、私の貴重な財産となりました。

監督さん、ありがとうございました m(_ _)m